Aprender a como soldar ferro fundido é mais complicado do que boa parte dos materiais, mas nós vamos te ajudar a dominar este processo!

Não deve ser motivo de espanto encontrar um soldador já experiente que não saiba tão bem como soldar ferro fundido, o que inclusive não é nenhum demérito, já que os processos são bem diferentes do que acontece com materiais do cotidiano da serralheria, por exemplo.

Dadas suas características peculiares, é preciso ter um embasamento muito bom a respeito da solda em ferro fundido para que ela apresente um bom resultado funcional, com a resistência que as peças e componentes precisam, além de também garantir uma aparência bacana.

Se você quer saber como soldar ferro fundido em eletrodo, então acabou de vir ao lugar certo! Continue conosco para aprender essa técnica de soldagem que pode te transformar em um soldador ainda mais capacitado e preparado para lidar com demandas peculiares de seus clientes.

Qual é o melhor eletrodo para soldar ferro fundido?

Basicamente, há dois tipos de eletrodo para soldar ferro fundido, que são os seguintes:

• Eletrodo para ferro fundido limável: mais fácil de se trabalhar, já que é possível fazer a limagem depois da solda, o que confere um acabamento superior.
• Eletrodo para ferro fundido não-limável: diferente do que acontece com o anterior, não permite limagem depois da solda. É indicado para casos em que a peça passará por outros processos posteriores, como a torneagem.

Entre as duas opções, o eletrodo para ferro fundido limável é uma opção mais interessante, especialmente para casos em que não haverá processos posteriores com a peça, mas que se deseje conferir um belo acabamento a ela.

O eletrodo limável AWS E-NiCi 2,5 mm é uma boa sugestão para soldar ferro fundido. Ele é um eletrodo apropriado para solda a frio, ou seja, quando não é preciso esquentar a peça para o processo de soldagem.

A solda de ferro fundido é bem peculiar, e algumas das diferenças se encontram no eletrodo. Por ser composto majoritariamente por níquel, em proporções de 97,5%, por exemplo, ele possibilita uma solda bem suave, cujo arco elétrico não costuma emitir sons de estalos como em eletrodos convencionais.

Além de uma composição riquíssima em níquel, outro ponto em que o eletrodo para soldar ferro fundido se diferencia é no preço. Enquanto o quilo do eletrodo E6013 2,5 mm, bastante tradicional, pode ser encontrado por volta de R$ 20, o AWS E-NiCi 2,5 mm é bem diferente.

Em uma pesquisa pela internet, é possível encontrar o quilo de eletrodos similares por volta de R$ 300, ou seja, algo próximo a R$ 6 por vareta de eletrodo na compra de 1 kg. Na aquisição de uma quantidade menor, como em 5 unidades, a média fica em torno de R$ 10 por eletrodo.

É claro que os preços podem variar de acordo com cada local e as especificações dos eletrodos, mas é fato que ele custa bem mais caro do que os usados tradicionalmente na serralheria, o que comprova como o serviço de solda de ferro fundido é minucioso e peculiar.

O preço elevado também torna este conteúdo ainda mais importante, já que saber como utilizá-lo fará com que você evite o desperdício do consumível e, assim, economize em seus trabalhos!

Leia também: 10 tipos de eletrodos de solda para você utilizar

Como soldar ferro fundido com eletrodo em 7 passos

Para facilitar a organização, nós criamos um passo a passo bem explicadinho. Assim, mesmo que você nunca tenha soldado ferro fundido, conhecerá os procedimentos, estará pronto para colocar seus conhecimentos em prática e até receber demandas profissionais do tipo.

Ah, não se esqueça que o eletrodo usado no processo foi o AWS E-NiCi 2,5 mm, que a inversora de solda utilizada foi a Boxer Touch 145 220V, regulada a 125A, e que a solda será feita a frio, tudo bem?

Outra informação importante é que o ferro fundido “menos difícil” de soldar é o ferro fundido cinzento. Há outras variedades, como ferro branco, dúctil e maleável, que são bem complicados de soldar ou até impossíveis.

Por isso, o ideal é confirmar qual é o tipo de ferro fundido com o dono da peça ou equipamento, o que pode estar descrito em seu manual ou até mesmo ser uma informação que o fabricante possui. De qualquer forma, o teste descrito no passo #3 te ajudará a saber se é o material certo.

#1 – Limpeza da peça

Para iniciar, é fundamental limpar muito bem a peça a ser soldada. Isso pode ser feito com Solupan, desengraxante, thinner ou outras substâncias químicas apropriadas. A limpeza ajudará no controle do arco elétrico.

Além de remover a graxa, poeira e outras impurezas, é indispensável usar uma retífica com pedra abrasiva ou algo similar para limpar respingos de tinta ou as porosidades que naturalmente aparecem no ferro fundido.

Como essa é uma liga bem porosa, o ideal é usar uma lima, retífica ou disco flap para retirar esses poros e, assim, garantir uma melhor soldagem.

#2 – Chanfro da peça (ou biselagem)

O próximo passo, tão importante em outros processos de solda quanto na solda em ferro fundido, é a criação de chanfros na peça, o que também é chamado de biselagem.

Basicamente, a biselagem consiste em gastar a peça para criar alguns graus de inclinação nas partes em que a solda será aplicada, de modo que a emenda das chapas, barras ou de outros materiais que ficarão topo a topo possa ocorrer com melhor resistência.

Ao fazer isso, a poça de fusão terá uma emenda mais eficiente, o que está diretamente relacionado com o resultado final.

#3 – Teste do eletrodo na peça

Como o eletrodo para soldar ferro fundido é caro, é melhor prevenir do que remediar, ou seja, fazer um teste para se assegurar de que ele oferecerá a resistência desejada.

Prenda bem a sua peça e, em seguida, dê alguns pontinhos de solda, analisando como ela se comporta. Assim, você se assegura da compatibilidade e evita a perda de varetas.

#4 – Soldagem propriamente dita

Depois de toda a preparação, chegamos na parte crítica do processo de como soldar ferro fundido, onde o processo começará a ser realizado.

Antes de mais nada, é importante destacar que o uso do eletrodo (neste caso, o AWS E-NiCi 2,5 mm) é diferente do que acontece com eletrodos tradicionais, como o E6013 para aço carbono.

Os movimentos aplicados no processo de soldagem não são os mesmos, dada a sensibilidade e suavidade do eletrodo.

Para abrir a solda, você deve encostar a ponta do eletrodo na peça, como de costume. Assim que o arco elétrico se abrir, é necessário distanciar sua ponta, com a alma do eletrodo, aproximadamente 3 mm da peça.

Se a soldagem for feita com o eletrodo muito próximo à peça, ele começará a receber a poça de fusão e os pingos que respingam, na ponta, começarão a grudar. Com isso, o arco elétrico vai ser interrompido e começar a falhar.

Em relação aos movimentos, para soldar ferro fundido, o ideal é que se faça um cordão reto, sem traçagem, que é aquele movimento de ziguezague. O movimento deve ser retilíneo para um cordão reto, de modo a evitar que o cordão de solda fique poroso.

Outro detalhe importante é jamais fazer cordões muito grandes. Preferencialmente, eles não devem passar de 3 cm, pois como este é um processo de solda a frio, caso a peça esquente em demasia, o revestimento do eletrodo também tende a esquentar e começar a se soltar durante a soldagem, o que danifica a vareta.

#5 – Remoção da escória

Se você quer aprender como soldar ferro fundido, não pode se esquecer de remover a escória a cada vez que for reiniciar a soldagem. Mesmo que seja uma escória bem fina, quase que invisível, ela ainda está lá e pode começar a escurecer a solda.

Para remover a escória, a dica é nunca usar martelos, pois os golpes podem causar estresse mecânico na peça. A partir do momento que se começa a bater na peça ainda quente, pode ser que surjam trincas futuramente.

O ideal é pegar um riscador e picotar a solda com ele. Depois, a remoção será bem fácil, já que é uma camada fina. Pode ser usada tanto uma escova de aço quanto a palha de aço para isso.

Depois que o cordão estiver limpo, então você pode recomeçar a soldagem.

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#6 – Continuidade do processo até sua finalização

Agora, é só repetir os passos anteriores para conseguir fazer toda a solda da peça de ferro fundido.

#7 – Acabamento da peça soldada

Por fim, proceda com o acabamento na peça. Você pode usar um disco flap ou de desbaste, por exemplo, de acordo com o que preferir e estiver mais habituado.

Dicas importantes de como soldar ferro fundido

Além do passo a passo de como soldar ferro fundido, temos outras dicas importantes para te ajudar, que são as seguintes:

• Se o local da solda for muito estreito, complexo ou difícil de alcançar, como em suas quinas, use a técnica de ponteamento de solda: dê uns três pontinhos, remova a escória, dê mais três pontinhos, remova a escória de novo e assim sucessivamente.

• Nunca solde o mesmo lugar duas vezes. O ideal é que você comece por um lado da trinca (ou da parte a ser soldada), solde uns 3 cm, vá para o outro lado, solde mais 3 cm, volte para o primeiro lado, retire a escória, solde outros 3 cm e assim sucessivamente. Assim, você evita que a peça fique muito quente e ela conseguirá receber melhor a soldadura, que ainda terá menos chances de ficar porosa.

• Na hora de elaborar um orçamento para soldar ferro fundido, não se esqueça que além dos materiais serem caros, a técnica é refinada e não é executada por todos os soldadores, o que encarece bastante sua execução. Valorize seu bom trabalho e o conhecimento de um serviço especial!

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Como soldar ferro fundido: agregue este serviço em sua rotina!

Embora seja um procedimento complexo, a prática pode levar à perfeição, especialmente com as informações que trouxemos para te ajudar neste conteúdo. Assim, você se tornará um soldador ainda mais completo.

E aí, aprendeu como soldar ferro fundido? Já fez isso alguma vez? Ficou com alguma dúvida? Deixe sua opinião nos comentários, compartilhe esse conteúdo com seus amigos e colegas soldadores e até a próxima!